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纱线“弱环”给织机的影响(三)

据乌斯特公司1993年8月第39期的报导,成纱支数不匀率在小余2.0%时,纱的薄弱点即最低强力是低于平均断裂强力的60%;成纱支数不匀率从 1.8%降到1.3%时(相当2001年乌斯特统计值精梳14.5tex纯棉纱支数不匀率从50%水平提高到25%的水平),纱的薄弱点即最低强力的下限将提高14%。这对后工序的断头尤其降低无梭织机的断头,对提高下工序的质量和效率都提供良好的条件。

  并条机的牵伸形式和并条自调匀整装置的形式较多,但不管那种形式所选的自调匀整装置必须是“开环短片段伺服牵伸自调匀整装置”。因为它是先检测后调整,并且修正长度极短,最短可达2.5mm,采用伺服电机使调整精度提高,速度差极低使质量得到保证。

   在并条采用自调匀整装置后,精梳后并条可采用一道,同时可解决棉条过熟问题。最近在苏州召开的并粗工艺技术研讨会上,已明确肯定精梳后采用自调匀整并条机一道的工艺流程。同时也指出有条件和需要的工厂,普梳产品也可在二道并条机上采用自调匀整装置。

  3.3.2 粗纱采用电脑粗纱机

  为解决锥轮粗纱机的开车细节,80年代末,日本丰田公司FL16型粗纱机在筒管驱动结构上装有离合器,在停车前先脱开离合器放慢卷绕速度,使前罗拉和锭翼间的纱条放松一些,在再开车时不会有过分的拉伸、防止细节产生;瑞士立达公司F1/1a型粗纱机,可根据需要进行慢速关车,使粗纱不产生关车细节;德国青泽公司660型粗纱机,则采用慢速启动方法,先慢速再正常速度约20-30秒,因此也可防止开车细节的产生,德国英果尔斯达公司FB-11型粗纱机(现已并入立达)用PIV代替锥轮,用预制脉冲式张力补偿装置来解决细节都取得一定成效。

  近几年来粗经机已取消锥轮,改用电脑控制,这比英果尔斯达用PIV装置更先进科学,使前罗拉输出和卷绕同步进行,彻底解决了开关车细节。某机械厂的电脑粗纱机在石家庄国棉一厂作了100 次点动测试,粗纱条干无明显开关车细节产生。

  粗纱细节和并条细条一样,都是细纱“弱环”的产生根源。只要用传统粗纱机一定有开关车和断头,一般每天三落,如每落断二根头则一台粗纱机一天将产生近1000个细节。 所以目前喷气织机用纱,前纺仍为传统的锥轮粗纱机,可考虑更新为至少二电机的电脑粗纱机。

  3.3.3 细纱牵伸传动系统的改造

  我们现在哈尔滨癫痫医院哪治好 详细了解癫痫病情,找合适的治疗方法细纱牵伸传动系统是由车头传动前罗拉,再由前罗拉哈尔滨治癫痫病最专业的医院传动后罗拉,再传动中罗拉,简称1传3传2。这种传动方式不仅传动系统繁杂,维修不便,尤其当前罗拉已起动,而中罗拉要经三罗拉起动后再传动它,因之中罗拉的起动和前罗拉之间有个滞后效应,结果产生一个细节,但同时三罗拉已起动而中罗拉尚未动又产生一个小粗节,所以1传3传2方式每次开关车时就产生一个细节,一个粗节,这个现象我们在石家庄二棉经多次观察试验是肯定的。

  这个现象在国际上已引起注意,因此国外新型细纱的牵伸传动改由二个电机传动,即前罗拉一个电机,中、后罗拉一个电机,使三个罗拉同步,解决了开关车细节。但对老机改造是比较困难的。我们的措施是参照德国绪逊公司的牵伸传动系统改为1传2传3,即前罗拉传动中罗拉再传动后罗拉,简称XF1牵伸(即由河北先锋机械厂的改造型号)。这样改变虽然不能消除细节,变成了二个小细节,同时也由于前罗拉立即传动中罗拉,因此这个细节短了、小了。某厂在A513W细纱机上改造结果是改前单层硬皮辊(80º)细节73.2个/km,改后XF1型传动为39个/km,比原来下降近50%,后又改用新型尼龙上肖后下降为21个/km,效果比较明显。

  细纱牵伸系统造成的开关车,也可在管理上解决一部份,如吃饭不关车虽可解决一次开关车细节,但落纱开关车仍不可避免。因此河北石家庄、邯郸、秦皇岛等棉纺厂早在90年代结合牵伸摇架改造时改为XF1型传动形式。

 4、抓棉纺工程中的瓶颈,解决纱线中的瓶颈。

  并条工序是棉纺工程中的瓶颈工序。首先是它的质量直接关系到成纱质量,其次并条机 产质量的波动将影响后纺5000~10000锭的生产,第三它的设备投资仅占整个棉纺投资的4%,加上粗纱也在10%左右。但它所起的作用对细纱条干、长春治疗癫痫病最好的药细纱重不匀以及解决“弱环”都有决定性的作用。因之并粗的改造从改造后的效果看应是明显的。

  如果我们在原棉中使用15-20%的长绒棉来解决“弱环”,则原料成本每吨纱将增加1200元,按万锭14.5tex精梳纯棉年产近1000吨,则每年在原料上投入为120万元,如果用二台自调匀整并条机、二台电脑粗纱机进行改造,一般一年半左右就可回收投资。尤其改造是一次性投资,所以其经济效果还是可以的。为此我们要抓住并、粗这个瓶颈来解决纱线“弱环”这个瓶颈。

  5. 小结

  5.1 在喷气织机上生产过程中,毛羽及弱环是影响喷气织机生产效率及质量的主要因素;

  5.2 对喷气织机用纱,不能用我们传统的质量指标来要求,尤其对细纱单纱最低强力要有明确的要求,可以作为对纺部的内部质量指标考核。细纱单纱最低强力暂时可以按照2001年乌斯特统计值中单纱断裂强力值85%为最低要求。

  5.3 解决细纱“弱环”必须从源头抓起,为此建议精梳后并条采用开环短片段伺服自调匀整的并条机一道,有条件的在普梳纱也可在二道并条采用自调匀整装置,粗纱采用电脑粗纱机、细纱的牵伸传动系统改为1传2传3的XF1型牵伸传动。     5.4 在经济上无论从性价比还是投入产生都是合理的。